本文圍繞拋丸、吊鉤、丸料、工件、采用、清理、除塵器、拋射、進(jìn)入、通過等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于炒鍋拋丸清理機(jī)的阿里拋丸吊鉤丸料相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

炒鍋清洗機(jī)拋丸，坤鈺霖機(jī)械炒鍋鉤型除銹機(jī)分為單鉤和雙鉤，鉤型拋丸機(jī)器由兩個掛鉤裝載工件，交替進(jìn)入清洗間。用拋丸裝置將0.1~1.5mm丸料拋向工件表面，使工件表面達(dá)到一定的粗糙度，使工件美觀，或改變工件的壓應(yīng)力，延長其使用壽命。一般軌道分為I型和Y型。通過手動或自動系統(tǒng)控制一個或兩個高負(fù)載吊鉤進(jìn)入拋丸房間進(jìn)行清潔。在多臺高效拋丸機(jī)器的配合下，通過掛鉤旋轉(zhuǎn)，可以清洗復(fù)雜工件的所有表面。

應(yīng)用范圍

齒輪、齒輪軸、鍛造、鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)中、小型鑄鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理，如去除氧化皮、毛刺、砂型鑄造等。

采用框架結(jié)構(gòu)機(jī)身+全錳鋼護(hù)板，使用壽命5-10年；

采用的文丘里除塵系統(tǒng)；

采用破碎球團(tuán)的兩級分離系統(tǒng)；

采用高性能拋丸裝置:清洗性能高，磨料損耗低；

鋼丸流量自動控制系統(tǒng):

主機(jī)頂部采用三層密封結(jié)構(gòu)，無漏彈現(xiàn)象；

當(dāng)綠鉤式除銹機(jī)拋丸工作時，鋼球從拋丸裝置拋射落到拋丸室的底部，并由螺旋推進(jìn)器輸送到升降機(jī)的底部。然后，升降機(jī)的皮帶組件將鋼球提升到頂部分揀機(jī)，以篩選回收的鋼球。
目的是分離拋丸過程中破碎的鋼丸和粉塵。通過分級機(jī)，合格的鋼丸將直接進(jìn)入拋丸裝置上方的儲料倉，準(zhǔn)備再次使用。破碎的鋼球?qū)⒈环蛛x出來，并通過旁通砂管落入廢料桶中；灰塵被吸入集塵器。正常工作時，含塵空氣進(jìn)入集塵器，經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過濾芯，灰塵被阻擋在濾芯外表面。過濾后的清潔空氣通過過濾元件的中心進(jìn)入清潔空氣室，并通過出口排出。

本機(jī)廣泛用于齒輪、齒輪軸、鍛造、鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)中、小型鑄鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理，如去除氧化皮、毛刺、砂型鑄造等。而且這種機(jī)器適合清洗不適合碰撞的細(xì)長薄壁零件。
鉤型拋丸機(jī)是拋丸清潔機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)型號，其拋丸室的旋轉(zhuǎn)直徑為1000-3000mm，高度為1200-3000mm，標(biāo)準(zhǔn)型號有2-7個拋頭，承載能力為10000 kg。這和操作簡單，只需將待加工的工件裝在機(jī)器上，按下啟動按鈕，經(jīng)過很短的時間(一般為5-7分鐘)，整個清洗過程就完成了，所有的灰塵和殘留的射料都被清除。主要適用于各種中大型鑄件、鍛件、焊件和熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。

1拋丸設(shè)備

☆高性能拋丸裝置:高清洗性能，低磨料損耗。

☆優(yōu)點(diǎn)拋丸裝置殼體內(nèi)襯弧形多層迷宮密封護(hù)板，熱區(qū)厚度達(dá)到70mm，密封效果極佳，來自拋射的丸料分布均勻，擴(kuò)大了丸料分布面積。內(nèi)置磨料運(yùn)動軌跡調(diào)整設(shè)計，可提高拋丸效率，減少自身磨損；

☆效率:國內(nèi)其他廠商的拋丸裝置都是平腔分丸結(jié)構(gòu)。小球進(jìn)入后會形成渦流，有20%左右的小球不會被射出來，所以利用率只有80%。我們的KT系列拋丸裝置具有獨(dú)特的渦輪式分丸結(jié)構(gòu)，使藥丸進(jìn)入拋丸裝置，進(jìn)入分丸輪無渦流，藥丸利用率提高到99%。效率提高30%。

☆電機(jī):國內(nèi)知名品牌或西門子(可選)

☆材料:葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片和護(hù)板采用高鉻特種耐磨鑄鐵，熱處理后表面硬度HRC60-65，耐磨性高，使用壽命長；所有高速旋轉(zhuǎn)的葉片都用天平稱重，使葉片之間的重量差小于3克，以保證平衡。

2流量閥

1.半自動流量控制系統(tǒng)，用于控制進(jìn)入拋丸裝置的丸料流量，并手動調(diào)節(jié)鋼丸流量。

2.全密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，帶有可鎖定的檢查口和兩個軸承。

3.每個流量閥的上端配有一個手動截止閥。如果需要維修流量閥，可以關(guān)閉流量閥來關(guān)閉從料倉流出的顆粒，方便維修。

3拋丸腔體

☆拋射原理:拋丸腔體和拋丸裝置采用3D和動態(tài)仿真設(shè)計，拋丸裝置拋射的方向與鋼材(工件)的行進(jìn)方向成適當(dāng)?shù)慕嵌?，以產(chǎn)生佳的沖擊效果，防止丸料被拋空而影響清理效果。

☆潔凈室的主要拋射區(qū)域由360°高強(qiáng)度錳鋼護(hù)板保護(hù)。這種護(hù)板沖擊韌性高，使用壽命長(正常使用10年)，能充分利用丸料的反射動能，連續(xù)有效地撞擊待清洗工件表面，有利于提高清洗質(zhì)量和效率。

☆密封性能高:頂部掛鉤軌道處安裝三層密封板，保證掛鉤運(yùn)行平穩(wěn)，防止磨料溢出，確保安全，降低噪音。

y形滑軌和吊索

1臺Y型軌道車，實現(xiàn)兩站連續(xù)運(yùn)行。換軌機(jī)構(gòu)由氣動閥控制，實現(xiàn)換軌功能。當(dāng)一臺吊具處于拋丸工作狀態(tài)時，另一臺吊具用于裝卸。

2套工裝系統(tǒng)，由耐磨鋼筋經(jīng)熱處理后焊接而成(可根據(jù)客戶實際需要設(shè)計)。

3.2套吊索系統(tǒng)采用電動葫蘆系統(tǒng)，穩(wěn)定性好。

5電氣控制箱

1.采用西門子PLC和觸摸屏

2.使用臺達(dá)或歐姆龍變頻器。

3.采用正泰或施耐德品牌的低壓電器元件。

4.采用拋丸時間控制器。

5.采用亞德客氣動元件。

6.使用流速儀進(jìn)行流量檢測。

6除塵系統(tǒng)

除塵器

公司環(huán)?？聘咝铝魇綖V筒除塵器系列是吸收國外技術(shù)設(shè)計制造的新一代高效除塵器，主要用于噴砂、拋丸設(shè)備和車間等。

☆初級除塵:是設(shè)計在設(shè)備頂部的旋風(fēng)重力沉降室。沉降室是一種符合空氣動力學(xué)原理的慣性沉降室，可以實現(xiàn)丸料的有效沉降而沒有壓力損失。能沉降較大顆粒，延長濾料使用壽命。

☆兩級除塵:作為一款久經(jīng)考驗的經(jīng)濟(jì)型濾筒除塵器，濾筒除塵器采用基于文丘里的脈沖反吹除塵系統(tǒng)，具有過濾風(fēng)速低、過濾精度高、除塵效果好的優(yōu)點(diǎn)。

☆工作原理:在正常運(yùn)行情況下，含塵空氣進(jìn)入除塵器，經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過濾芯，灰塵被阻擋在濾芯外表面。過濾后的清潔空氣通過過濾元件的中心進(jìn)入清潔空氣室，并通過出口排出。

我公司已為國內(nèi)多家大型船廠、集裝箱廠、鋼結(jié)構(gòu)廠、鑄造廠、泵閥制造廠、輕工電子行業(yè)、紡織行業(yè)、防腐施工廠等提供了性價比不錯的拋丸機(jī)設(shè)備及項目配套，并可根據(jù)用戶需要設(shè)計制造各種非標(biāo)專用鑄造機(jī)械。
公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、鋼管拋丸機(jī)、鋼管噴砂機(jī)、鋼管噴丸機(jī)、油管拋丸機(jī)、抽油桿拋丸機(jī)、油管內(nèi)壁防腐防銹、油管內(nèi)壁噴砂機(jī)、油管內(nèi)壁除垢、風(fēng)電塔筒除銹防腐、鋼瓶拋丸機(jī)、鋼瓶清理機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、臺車式拋丸機(jī)、輥道式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī)、鋼瓶外壁清理機(jī)、帶鋼線材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機(jī)產(chǎn)品。
鋼管拋丸機(jī)主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強(qiáng)化，鋼管拋丸機(jī)適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理，進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。
坤鈺霖噴砂機(jī)/噴鋅機(jī)系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國內(nèi)電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導(dǎo)體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領(lǐng)域。